现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定。从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，将精益思想应用于现代成本管理，于是有了现代精益成本管理的概念。
　　 精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，使企业的竞争力不断增强。
　　 精益采购成本管理
　　 采购成本在企业供应链成本中占有较大的比重。精益采购成本管理以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制。精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低。以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，实现供应渠道的稳定和低成本，精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标。
　　 精益设计成本管理
　　 产品开发阶段的精益成本管理，其成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的，同时，目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上。产品开发的每个阶段要对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析，根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
　　 精益生产成本管理
　　 成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动。
　　 在精益生产阶段中，应把握五个方面的问题：1.消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然是多此一举。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，彻底解决。
　　 2.合理安排生产计划从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载时高时低。在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配，可以认为是满足市场的节拍或韵律。
　　 3.减少生产准备时间认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。列举生产准备程序的每一项要素或步骤；辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是外在的因素（在生产过程中就能处理），尽可能变内在因素为外在因素；精简所有影响生产准备的因素，提高效率。
　　 4.消除停机时间消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。消除停机时间最有力的措施是全面生产维修包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
　　 5.提高直接劳动利用率提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。也可以在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然得到提高。
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