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面向快速原型制造的逆求技术提供各类毕业论文!

作者:我爱论文    论文来源:网络    点击数:    更新时间:2006-9-19
文件)。由于RPM本身就是分层制造法,为了避免这种多次转化的繁复,国内已开始层片信息直接驱动RP设备的研究。

面向RPM的逆求工程存在的问题

 1.   测量方法中的实际问题

实际测量中,影响测量精度的因素很多,出现的问题也是很多。光学测量系统在制造和装配时很难获得准确值,因此在装配后必须对结构参数进行标定。由于标定中对光学系统进行了许多理想假设,因而会带来一些很复杂的非线性误差,对测量精度有很大的影响。此外样件的自身结构和夹紧装置引起的阻塞问题以及测量的可及性问题都将使整个表面的重构变得十分困难。

 2STL数据模型存在的问题

STL文件由一组无序且相互间无联系的三角面组成,由于不含有拓扑信息,每个顶点要反复出现几次,数据冗余量大。三角片是对实体模型的线性逼近,降低了造型精度。随着曲面复杂程度的增大,用这种三角片逼近的误差也会加大。由表面模型转换生成的STL数据模型还存在着裂缝、空洞和表面重叠问题。这些问题如不能得到有效的控制,很有可能导致废品产生。

  面向RPM的逆求工程的发展趋势

     基于上述存在的问题,笔者认为应向如下三个方面发展:

      1.建立适于RPM的逆求工程系统,该系统应该数据采集速度快,精度高,能够充分发挥CAD/CAM技术和计算机高速处理优势,达到与RPM的匹配,数据处理要由原来的手工分块测量建模方法向自动化程度高而且误差可控的曲面造型新技术方向发展。

 2.建立新的快速成型机标准接口软件,它应是与快速成型工艺无关,无二义性,且具有开放性和兼容性的中性文件。

    3.若使用STL文件,应建立专用的三维重构数据处理软件,且应具有自动诊断和修复功能。目前国外已开发出多种类似的软件,专用软件在造型误差控制和消除数据冗余方面比通用软件具有不可比拟的优势。

  结论

     面向RPM

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